產(chǎn)品名稱(chēng)：冰水沖擊試驗箱
 

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：1，試驗標準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬應用在車(chē)輛淺水區域的產(chǎn)品由冰水引起的熱沖擊測試。目的是模擬冬天當在潮濕的路面駕駛時(shí)冰水濺落到發(fā)熱系統或組件上。失效模式為不 的溫度膨脹系數導致材料機械性龜裂或是密封失效。另一附加失效模式，沒(méi)有在5.3.3條涉及的是密封性降低和水侵入系統或組件，有兩種方式來(lái)執行測試(見(jiàn)5.4.2和5.4.3條)。
 

　　(等同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路車(chē)輛 電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗 第4部分 氣候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽車(chē)電氣和電子部件 試驗項目、和試驗條件和試驗要求。)
 

　　2，水飛濺試驗：在測試箱內加熱DUT(試驗下的裝置)到一定的溫度(最大)和規定的時(shí)間(小時(shí))。然后用冰水噴向DUT持續 3s.如果DUT在車(chē)上僅受一個(gè)方向的濺水，就只按安裝位置的這個(gè)方向噴水。如果設備在車(chē)上受多個(gè)方向的濺水，對這些方向應進(jìn)行說(shuō)明，每個(gè)方向用一個(gè)新的DUT進(jìn)行試驗。濺水的寬度控制在始終大于DUT的寬度。如果接受濺水的DUT的尺寸遠大于單個(gè)噴水頭，應安排多個(gè)噴頭成排地濺水到DUT上。
 

　　3，冰水沖擊試驗機、冰水沖擊飛濺試驗機主要模擬應用在車(chē)輛受濺區域的產(chǎn)品由冰水引起的熱沖擊。模擬冬季在有水路面駕駛時(shí)冰水濺落到熱的系統/組件上。是各類(lèi)電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進(jìn)行耐寒、耐熱、耐冰水飛濺性試驗、耐冰水浸沒(méi)性試驗及品管工程的可靠性測試設備。
 

　　一.冰水沖擊試驗箱主要技術(shù)參數:
 

　　1、內部尺寸：長(cháng)寬高1000*1000*1000mm
 

　　外部尺寸：長(cháng)寬高1400*1200*1950mm
 

　　2、介質(zhì)溫度范圍：A: 常溫～160℃
 

　　3、介質(zhì)溫度顯示精度：0.01℃
 

　　4、介質(zhì)溫度穩定度：≤±2℃
 

　　5、試驗液體介質(zhì)：去離子水或+5%NaCl+3%精細塵土(亞利桑納粉塵或者硅酸鹽水泥)
 

　　6、水溫范圍：0℃~4.0℃
 

　　7、水溫穩定度：≤±O.5℃
 

　　8、水溫波動(dòng)度：≤±2.0℃
 

　　9、噴頭與產(chǎn)品水平距離：325±25mm
 

　　10、箱體內尺寸：1000*1000*1000mm
 

　　箱體內提藍尺寸：800*800*500mm ；
 

　　水箱尺寸：900*900*600mm其他尺寸我司可訂做，承重200KG
 

　　11、水箱容積：約500L(帶攪拌)
 

　　12、降溫速率：20℃～2℃≤60min
 

　　13、水流量：(3～4)L/3S
 

　　14、每周期噴射時(shí)間：3S
 

　　15、周期數：100
 

　　二.機械結構設計：
 

　　2-1.內外箱材質(zhì)：內箱采不銹鋼板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷軋不銹鋼加淺沙色粉體靜電噴塑.
 

　　2-2.主體結構設計：冰水儲存﹑預熱儲熱, 冰水測試主體結構.
 

　　2-3.儲冷/儲熱材料：采高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達到冷熱交換超效率.
 

　　2-4. 機臺滑輪：采滑輪移動(dòng)調整擺放位置與強力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )
 

　　2-5. 保溫層：保溫絕緣層耐燃防火 PU + 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )
 

　　2-6. 維護保養：采特殊結構設計，維修保養容易并使新設計之K型防汗導管系統
 

　　2-7. 機臺滑輪：機臺底部加裝高承載300kg/滑輪，以利移動(dòng)置機
 

　　2-8. 測試孔：機臺測試孔可用來(lái)連接外加電源或信號線(xiàn)(50mm)
 

　　2-9.箱 門(mén)：可耐寒耐熱之進(jìn)口高張性迫緊(PACKING)，采三層真空玻璃觀(guān)察窗40cm×45cm
 

　　三.溫度電熱控制與循環(huán)系統:
 

　　3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大同馬達,不銹鋼加長(cháng)軸心循環(huán)馬達.
 

　　3-2. 耐高溫.低溫鋁合金多翼式結構循環(huán)風(fēng)扇,可有效強制氣流垂直擴散循環(huán).
 

　　3-3. 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預熱儲熱區溫度電熱器控制方式.
 

　　3-4.控制均由微電腦控制器同步協(xié)調控制.
 

　　3-5. 溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦演算調整達成最高精確度與最高用電效益.
 

　　四．冰水-冷凍系統:
 

　　4-1. 法國泰康原裝專(zhuān)業(yè)用全密式高效率超低溫冷凍壓縮機 (風(fēng)冷式散熱方式).
 

　　4-2. 原裝瑞典制(sus#316鍍鈦)高效率 SWEP 板式冷媒冷熱交換器裝置
 

　　4-3. 德/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自動(dòng)配合"負載發(fā)熱量"作冷媒流伺服控制,可發(fā)揮
 

　　高省電效率及長(cháng)期穩定性.【比傳統設計,省電20%.】
 

　　4-4. 冷凝器采用盤(pán)管風(fēng)冷/水冷式散熱方式
 

　　4-5. 斜率式蒸發(fā)器采 ( AC&R 復式擾流型鋁鰭片 ) 高效率組件.
 

　　4-6. 原裝高效率超低溫冷凍控制冷媒.冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗.
 

　　4-7. 統一標準化配裝施工方式,零元件互用的兼容性與質(zhì)量穩定性高.
 

　　
 

　　五．控制器功能：
 

　　5-1可控制高溫.冰水溫度解析能力 0.01
 

　　5-2高溫.冰水溫度控制波動(dòng)度 ± 0.2 ℃
 

　　5-3每一段程序設定時(shí)間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M
 

　　A. 程序容量 100 組 PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.
 

　　B. 具有先進(jìn)智能型數位式溫度值偏差“歸零”修正設定功能.
 

　　六.安全保護系統:
 

　　6-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護及 N.F.B 無(wú)熔絲斷路器.
 

　　6-2. AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載過(guò)電流 ( 過(guò)負載 ) 保護裝置.
 

　　6-3. 控制器內部自我自動(dòng)偵測保護裝置
 

　　6-4.高溫區第一層高溫超溫保護. ( 運轉控制溫度高于高溫保護設定值 )
 

　　6-5.冰水儲冷區第一層高溫超溫保護. ( 運轉控制溫度高于高溫保護設定值 )
 

　　6-6. 故障檢知控制界面. ( 外部故障自動(dòng)偵測保護裝置 )
 

　　A.預熱儲熱區第二層高溫超溫保護. ( 電子式高溫超溫保護設定值 )
 

　　B.預熱儲熱區第三層高溫超溫保護. ( 固定式高溫超溫保護設定值 )
 

　　6-7.冰水儲存區
 

　　壓縮機 ( 1 ) 冷媒壓力保護及過(guò)負載保護裝置.
 

　　壓縮機 ( 2 ) 冷媒壓力保護及過(guò)負載保護裝置.
 

　　( 3 )氣壓驅動(dòng)機構氣壓源壓力保護與高溫保護裝置.
 

　　七、測試工裝夾具樣架：
 

　　車(chē)燈測試試驗支架
 

高壓噴淋試驗樣架
 

　　八.專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)技術(shù):
 

　　1-1.各部組件.元件模塊化或標準化生產(chǎn)方式.
 

　　2-2.冷凍系統通氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通氮加壓試驗.
 

　　3-3.日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數位儀器真空試驗.
 

　　4-4.微電腦控制器.記錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.
 

　　5-5.溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.