灼熱絲試驗儀利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)熱源在短時(shí)間內造成熱應力影響的著(zhù)火危險性,是電工電子元件著(zhù)火危險性試驗儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評價(jià)電工設備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗和起燃溫度試驗。
1、利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)熱源在短時(shí)間內造成熱應力影響的著(zhù)火危險性。2、灼熱絲是一個(gè)規定的電阻絲環(huán),用電加熱到規定的溫度,是灼熱絲的頂端接觸樣品達到規定的一段時(shí)間,觀(guān)察和測量材料的性能。3、本試驗裝置用于無(wú)火焰引燃源著(zhù)火試驗。
符合但不僅限于下列標準:
GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10:2000);IEC 60695-2-10:2013等標準。
a) 不起燃,或如果起燃,在移開(kāi)灼熱絲后30s內熄滅且未全部燒盡;以及
b) 如果有熔融滴落物,其不會(huì )引燃規定的包裝絹紙。
a) 不起燃,或
b) 如果任何一次火焰的持續和連續燃燒時(shí)間不超過(guò)5s,且試樣沒(méi)有被全部燒盡。
排氣扇:實(shí)驗結束后通過(guò)排氣扇,排出污染的空氣。
調壓器:通過(guò)調節調壓器旋鈕改變供給灼熱絲兩端的電壓,從而實(shí)現對灼熱絲的溫度的調節。
a. 灼熱絲:標稱(chēng)直徑:4mm;材質(zhì):鎳/鉻(80/20)絲;用簡(jiǎn)單的電路加熱,此處不應有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。
b. 溫度測量——細絲熱電偶:帶有絕緣節點(diǎn)的一級礦物絕緣金屬鎧裝細絲熱電偶。標稱(chēng)直徑應為1.0mm或0.5mm。例如:鎳鉻和鎳鋁(K型)線(xiàn)材適合在溫度高到960℃的條件下連續運行,他們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內,盡可能的靠近頂部。鎧裝套應由金屬制成,能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續運行。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿(mǎn)足上述要求。
c. 載樣小車(chē):可調節的加持模塊,適用于各種標準及非標準成品。
d. 砝碼:一邊0.5N,保證試驗過(guò)程中灼熱絲對試樣施加的壓力為1.0N.
e. 兩個(gè)接近開(kāi)關(guān):一個(gè)用于檢測小車(chē)的起始位置,小車(chē)運行至此時(shí)會(huì )立刻停止。一個(gè)用于變速提醒,當小車(chē)經(jīng)過(guò)這一位置時(shí),將減速運行,速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。
f. 擋片:擋片安置與絲桿上,用于推動(dòng)小車(chē)運動(dòng)和阻止小車(chē)運動(dòng)。小車(chē)底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間。當灼熱絲接觸樣品時(shí),小車(chē)不再受到絲桿推動(dòng),而小車(chē)在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品,仍然可以繼續運動(dòng)之多7mm。
g. 為評定可能發(fā)生的燃燒蔓延,例如從試驗樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延,在試驗樣品下面放置一塊規定的鋪底層。除非另有規定,在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙,置于灼熱絲施加到試驗樣品的作用點(diǎn)下面200±5mm。絹紙為柔軟而強韌的輕質(zhì)包裝紙,單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.
h. 火焰高度尺:火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方。
i. 箱體要求:能觀(guān)察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗箱。試驗箱的容積確保試驗期間氧氣損耗不會(huì )明顯影響試驗結果。試驗樣品安裝在距離試驗箱各表面至少100mm處。
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